Zawory zwrotne nabojowe
Zawory zwrotne Parker. Zawory zwrotne nabojowe występują w kilku wersjach:
Zawory nabojowe zwrotne tłoczkowy, suwakowy, które umożliwiają swobodny przepływ w jednym kierunku, podczas gdy zapobiegając przepływowi w odwrotnym kierunku. Można ich używać do izolowania obwodów hydrauliczny lub do zapewnienia drogi swobodnego przepływu wokół zaworu ograniczającego. Dzięki swefycznie zaprojektowanemy tłoczkowi zawory posiadają lepsze dopasowanie powierzchni oraz mniejsze przecieki.
Zawory nabojowe zwrotne typu kulowego są zaworami zwrotnymi, które używają hartowanej stalowej kuli do uszczelniania na gnieździe zaworu, zamiast tłoczka. Są prostrze w swojej konstrukcji i zapewniają niski poziom przecieków w całym okresie eksploatacji systemu.
Zawór zwrotny z nadmiarem termicznym spełnia tę samą funkcję co standardowy zawór zwrotny. Pozwala on na swobodny przepływ w jednym kierunku. W przeciwnym kierunku, działa jak normalny zawór zwrotny zapobiegając przepływowi, a jednocześnie odprowadzając nadmiar ciśnienia spowodowany przez rozszerzalność cieplna płynu. Ten typ zaworu może być stosowany z zewnętrzny tłok pilotowy zapewniający zawór sterowany pilotem, który odpowietrza uwięzione powietrze ciśnienie wynikające z rozszerzalności cieplnej. Zawory te działają najlepiej, gdy są stosowane w w połączeniu z zaworem regulacyjnym, który odpowietrza otwory zaworowe do zbiornika po wyśrodkowaniu.
Zawory zwrotne nabojowe - FAQ
Zawór zwrotny nabojowy służy do sterowania kierunkiem przepływu medium w układach hydraulicznych. Umożliwia swobodny przepływ w jedną stronę, a jednocześnie zapewnia skuteczną blokada przepływu w kierunku przeciwnym. Stosuje się go do izolowania obwodów hydraulicznych oraz jako drogę swobodnego przepływu wokół zaworu ograniczającego. Takie rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo pracy układu i ogranicza ryzyko cofania się cieczy.
Dobór zaworu zwrotnego należy oprzeć na parametrach instalacji, przede wszystkim na ciśnieniu, średnicy przewodu oraz kierunku i wartości, jakie ma osiągać przepływ hydrauliczny. Ważne są także czas reakcji, szczelność oraz odporność na zanieczyszczenia i temperaturę medium. Dobór zaworu zwrotnego najlepiej prowadzić razem z zaworem regulacyjnym, który po wyśrodkowaniu odpowietrza otwory zaworowe do zbiornika, stabilizując pracę układu i ograniczając straty.
Zawory zwrotne montuje się w układzie hydraulicznym tam, gdzie trzeba zapewnić przepływ medium tylko w jednym kierunku, zwykle za pompą, przed odbiornikami lub w gałęziach chroniących przed cofnięciem oleju. Montaż zaworu zwrotnego ogranicza spadki ciśnienia i zabezpiecza elementy instalacji. Wersja z zewnętrznym tłokiem pilotowym umożliwia sterowanie pilotem, odpowietrza uwięzione powietrze oraz kompensuje ciśnienie wynikające z rozszerzalności cieplnej.
Najczęstsze przyczyny awarii zaworu zwrotnego to zużycie uszczelnień, osad z kamienia, korozja, zabrudzenia w instalacji oraz montaż w niewłaściwym kierunku. Problem bywa też skutkiem zbyt wysokiego ciśnienia, uderzeń hydraulicznych lub pracy w nieodpowiednich warunkach. Często awaria zaworu zwrotnego wynika z braku regularnej kontroli, przez co drobne usterki szybko prowadzą do nieszczelności i spadku wydajności całego układu.
Zawór zwrotny standardowy otwiera przepływ tylko w jednym kierunku i automatycznie blokuje cofanie medium po spadku ciśnienia. Zawór zwrotny sterowany pilotem działa podobnie, lecz wymaga sygnału sterującego do odblokowania przepływu, więc zapewnia dokładniejszą kontrolę w układach hydraulicznych i pneumatycznych. Pierwszy sprawdza się tam, gdzie liczy się prosta ochrona instalacji, a drugi tam, gdzie potrzebne jest precyzyjne sterowanie ruchem cieczy lub powietrza.