Pompy membranowe pneumatyczne

Pneumatyczna pompa membranowa co to jest?

Pompa membranowa sterowana sprężonym powietrzem, tanie, szybkie, łatwe w montażu rozwiązanie do tłoczenia mediów. Pompy membranowe pneumatyczne to urządzenia pozwalające na przetłaczanie cieczy roboczej z wykorzystaniem napędu na sprężone powietrze. Konstrukcja i zasada działania pompy membranowej jest prosta. Jej głównym elementem jest pneumatyczna membrana, która porusza się dzięki sile sprężonego powietrza. Objętość komory roboczej jest zwiększana i zmniejszana, a automatycznie otwierający się zawór ssawny i tłoczny przepompowuje ciecz. Zobacz pompy membranowe dostępne w naszej ofercie, poznaj ich parametry i zastosowania. Dobierz niezawodne urządzenie dopasowane do warunków pracy.

Pompa membranowa Yamada - zasada działania

rozpoczyna pracę pod wpływem powietrza dostarczanego pod ciśnieniem 1-7 bar (1-5 bar dla pomp z tworzywa). Sprężone powietrze przepływa przez mechanizm zaworowy do lewej lub prawej komory powietrznej. Pod koniec suwu zawór powietrzny zostaje przesterowany i cały proces odbywa się w odwrotnym kierunku. Jeżeli otwór wylotowy płynu w pompie jest zamknięty, pompa przestanie działać, gdyż ciśnienie powietrza i płynu zostanie wyrównane. Membrana będzie poddawana zrównoważonemu ciśnieniu płynu i powietrza z obu stron, co wpływa na przedłużenie jej żywotności. Obydwie komory powietrzne są oddzielone od komór z płynem elastycznymi membranami, połączonymi ze sobą łącznikiem centralnym. Gdy zawór powietrzny znajduje się w pozycji, w której sprężone powietrze przepływa do prawej komory, powietrze z lewej komory jest wyrzucane przez tłumik wydechowy. Ciśnienie powietrza powoduje przemieszczenie się łącznika centralnego w prawo, a to wpływa na zmniejszenie pojemności komory zawierającej płyn, który zostaje wypchnięty przez zawór do górnego przewodu rurowego. Ciśnienie płynu zamyka zawór wlotowy prawej komory. W tym samym czasie zwiększa się objętość lewej mokrej komory, co generuje podciśnienie, otwierające dolny zawór i zasysające płyn do lewej komory.

Podstawowe parametry techniczne:

Wydłużony czas przydatności membrany:

Ciśnienie rozkłada się na całej powierzchni membrany i dlatego wewnętrzne naprężenia rozciągające są niewielkie, w porównaniu z występującymi w membranach pomp napędzanych mechanicznie. Pojawienie się nowych membran o długim okresie przydatności, zbudowanych z kilku warstw PTFE (folia PTFE z materiałem nośnym EPDM) pozwoliło na jednoczesne poprawienie trzech parametrów eksploatacyjnych, w rezultacie gwarantując: - niezwykle długą żywotność membran - stały poziom dyfuzyjności - lepszą przewodność (aby zapobiec wyładowaniom statycznym).

Nieograniczona możliwość stosowania do transportu dowolnych płynów Praktycznie każdy płyn może zostać przepompowany, poczynając od czystej wody, przez płyny o niskiej temperaturze wrzenia, po płyny o dużym zagęszczeniu i chemiczne środki żrące. Zawory są w stanie znieść płyny zanieczyszczone nawet ciałami stałymi, bez wpływu na zdolność ssącą pompy. Nieduża prędkość przepływu i spokojna praca pompy ułatwia pompowanie, również środków o właściwościach ściernych i erodujących. 

Bezpieczny napęd powietrzny (ATEX): 

Sprężone powietrze jest najbardziej odpowiednim nośnikiem energii w środowisku, w którym istnieje potencjalne zagrożenie wybuchem. Napęd pneumatyczny jest w pełni iskrobezpieczny, a w razie konieczności zapobiegania powstawaniu wyładowań statycznych dostępna jest przewodząca obudowa metalowa lub PVDF, wzbogacona w grafit.

Dobór pneumatycznej pompy membranowej w kilku prostych krokach. 

Proces doboru pneumatycznej pompy membranowej nie jest trudny, należy zwrócić uwagę na kilka spektów technicznych.

Medium - przy doborze jednym z pierwszych kroków jest zdefiniowanie medium/cieczy jaką pneumatyczna pompa membranowa ma tłoczyć. Na tej podstawie określimy agresywność bądz neutralność cieczy co pozwoli dobrać odpowiednie materiały z jakich maja być wykonane poszczególne komponenmy takie jak membrany, kule, zawory oraz korpus. Szeroki zakres dostępnych materiałów jak PP, PTFE, kynar, stal nierdzewna, żeliwo i inne pozwoli dobrać odpowiedni materiał do aplikacji.

Gestości i lepkość - odpowiednio zdefiniowane medium/ciecz pozwoli uzyskać informację o tych parametrach. Ma to ogromny wpływ na żywotność pompy membranowej i jej komponentów oraz definiuje czy pneumatyczna pompa wogóle nadaje się to wskazanej aplikacj.

Wydajność -  wpływa na dobór odpowiedniej wielkosci pompy membranowej i odpowiedniego do naszej aplikacji modelu

Praca pod zalaniem czy na sucho - jest to sytuacja, w której po stronie ssącej, medium dostaje się do pompy swobodnie zgodnie z prawem grawitacji, bądz pompa jes cżeciowo zanurzona w cieczy roboczej lub pompa pneumatyczna musi zassać medium z pewnej głębośći. Te dwie informacje determinują rozmiar pompy membranowej 

Wysokość podnoszenia po stronie tłocznej - kluczowy parametr determinujący wielkość pompy, niewłaściwe dobrany rozmiar pompy membranowej nie będzie wstanie tłoczyć medium na odpowiednią wysokość, pod odpowiednim ciśnieniem 

Średnice rur - należy przeanalizować średnice ruru ssącej i tłocznej , jej długość, wysokość  i głębokość - to wszystko ma wpływ na dławienie, wydajność i żywotność pompy

Korzyści ze stosowania pneumatycznych pomp membranowych:

• Bezpieczeństwo (ATEX) - Sprężone powietrze jest najbardziej odpowiednim nośnikiem energii w środowisku, w którym istnieje potencjalne zagrożenie wybuchem. Napęd pneumatyczny jest w pełni iskrobezpieczny, a w razie konieczności zapobiegania powstawaniu wyładowań statycznych dostępna jest przewodząca obudowa metalowa lub PVDF, wzbogacona w grafit.
• Prosta i bezpieczna kontrola przepływu - Stałą możliwość zmiany przepływu osiąga się bądź przez otwieranie lub zamykanie zaworu regulującego natężenie przepływu, albo przez zwiększanie lub zmniejszanie ilości dostarczanego powietrza
• Nieograniczona możliwość stosowania do transportu dowolnych płynów  Praktycznie każdy płyn może zostać przepompowany, poczynając od czystej wody, przez płyny o niskiej temperaturze wrzenia, po płyny o dużym zagęszczeniu i chemiczne środki żrące. Zawory są w stanie znieść płyny zanieczyszczone nawet ciałami stałymi, bez wpływu na zdolność ssącą pompy. Nieduża prędkość przepływu i spokojna praca pompy ułatwia pompowanie, również środków o właściwościach ściernych i erodujących.
• Rozruch „na sucho“ i samozasysanie - Samozasysanie przy rozruchu „na sucho“ jest możliwe dla czystej wody z głębokości nie większej niż 5 m. Zdolność do pracy na sucho umożliwia stosowanie pomp w instalacjach, w których płyn dostarczany jest z przerwami. Gdy skończy się dopływ płynu, pompa może wciąż kontynuować swoją pracę, nie narażając się na uszkodzenia, czy to z powodu przegrzania, czy z powodu tarcia, aż do momentu, gdy płyn będzie znowu dostępny

Dodatkowe zalety pomp membranowych:

• Zwarta i sztywna budowa
• Solidna i trwała konstrukcja
• Bezpieczna obsługa (krótki czas napraw serwisowych)
• Dystrybutor powietrza (air motor) bezsmarowy
• Kompletna oferta rozmiarów pomp i ich wykonań
• Możliwość wykonań specjalnych (OEM)
• Doskonałe technicznie i proste w obsłudze 

Powiązane wpisy blogowe

• Najczęstsze awarie pomp membranowych i jak ich unikać
• Pompy membranowe – jak działają i kiedy warto je stosować
• Jak dobrać pompę membranową do konkretnej instalacji