Chwytaki 4-szczękowe równoległe - MHS

Rodzaje chwytaków serii MHS

1. Chwytaki 2-szczękowe MHS2 – uniwersalne rozwiązanie do automatyki przemysłowej

Chwytaki MHS2 to podstawowe modele równoległe przeznaczone do szerokiej gamy zastosowań. Ich dwie szczęki poruszają się synchronicznie, co zapewnia pewny chwyt elementów o regularnym kształcie. Modele MHS2 charakteryzują się wysoką powtarzalnością oraz kompaktową konstrukcją, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w systemach montażowych, robotyce oraz aplikacjach wymagających dużej precyzji.

2. Chwytaki 3-szczękowe MHS3 – stabilność i precyzja

Modele MHS3 posiadają trzy szczęki, co umożliwia bardziej równomierne rozłożenie siły chwytania. Dzięki temu mogą być wykorzystywane do manipulowania okrągłymi oraz nieregularnymi przedmiotami. Chwytaki te są często stosowane w przemyśle elektronicznym, motoryzacyjnym i obróbce metali, gdzie wymagana jest wysoka dokładność i minimalizacja odkształceń trzymanych elementów.

3. Chwytaki 4-szczękowe MHS4 – maksymalna kontrola nad detalami

Seria MHS4 została zaprojektowana do najbardziej wymagających aplikacji, w których konieczne jest równomierne chwytanie detalu z każdej strony. Cztery szczęki zapewniają jeszcze lepszą stabilność i możliwość manipulowania obiektami o nietypowych kształtach. Chwytaki te znajdują zastosowanie w aplikacjach wymagających wysokiej siły chwytania i niezawodności w trudnych warunkach pracy.

Kluczowe cechy chwytaków serii MHS

• Solidna i kompaktowa konstrukcja

Chwytaki MHS są wykonane z anodowanego aluminium oraz elementów stalowych, co zapewnia im wysoką odporność na zużycie i uszkodzenia mechaniczne. Kompaktowa budowa umożliwia łatwą integrację z systemami automatyzacji.

• Wysoka precyzja i powtarzalność

Mechanizm równoległego prowadzenia szczęk zapewnia powtarzalność na poziomie ±0,01 mm, co czyni te chwytaki idealnym rozwiązaniem do precyzyjnych operacji montażowych.

• Różne warianty siłowników

Dostępne modele działają na zasadzie dwustronnego działania, co zapewnia elastyczność w dostosowaniu chwytaka do konkretnych zastosowań.

• Możliwość integracji czujników położenia

Chwytaki MHS mogą być wyposażone w czujniki położenia szczęk, co pozwala na monitorowanie procesu chwytania i zwiększenie automatyzacji pracy.

• Duża siła chwytania i wytrzymałość

Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i mechanizmowi pneumatycznemu chwytaki MHS mogą przenosić zarówno lekkie, jak i ciężkie przedmioty, minimalizując ryzyko ich uszkodzenia.

Zastosowanie chwytaków MHS w przemyśle

✔ Automatyka przemysłowa – przenoszenie i montaż komponentów w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
✔ Robotyka – precyzyjna manipulacja elementami o różnych kształtach.
✔ Przemysł motoryzacyjny – montaż części silników, elementów karoserii i komponentów mechanicznych.
✔ Przemysł elektroniczny – manipulowanie delikatnymi elementami elektronicznymi i podzespołami.
✔ Obróbka metali – stabilne chwytanie elementów metalowych o nietypowych kształtach.

Dlaczego warto wybrać chwytaki MHS?

✔ Wszechstronność – modele 2-, 3- i 4-szczękowe dostosowane do różnych zastosowań.
✔ Niezawodność – wytrzymałe materiały i solidna konstrukcja zapewniają długą żywotność.
✔ Wysoka siła chwytania – skuteczna manipulacja elementami o różnych rozmiarach.
✔ Precyzyjna kontrola – możliwość integracji z systemami monitorowania pozycji.
✔ Łatwa konserwacja – bezobsługowa praca i minimalne koszty eksploatacyjne.

Podstawowe parametry techniczne

✔ Średnice tłoka: 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm
✔ Ciśnienie robocze: 0,1 – 0,6 MPa
✔ Temperatura pracy: -10°C do +60°C
✔ Powtarzalność chwytania: ±0,01 mm
✔ Dostępne wersje: dwustronnego działania
✔ Materiał korpusu: anodowane aluminium
✔ Materiał szczęk: stal nierdzewna
✔ Kompatybilność z czujnikami: tak