Instalacje sprężonego powietrza Airpipe
AIRpipe - Instalacja pneumatyczna, sprężonego powietrza i innych mediów
Co to jest instalacja pneumatyczna?
Instalacja pneumatyczna lub instalacja sprężonego powietrza - jest to sieć rur/przewodów odpowiadająca za dostarczenie medium roboczego jakim jest sprężone powietrze z kompresora poprzez urządzenia przygotowujące, schładzające, oczyszczające powietrze przez sieć dystrybucji do odbiorników. Stosowane są dwa podstawowe sposoby podłączenia odbiorników do sieci, instalacji sprężonego powietrza: w pętlę oraz szeregowo. W Instalacji pneumatycznej wykonanej w układzie pętli podczas występowania zwiększonego zapotrzebowania, sprężone powietrze może być dostarczane z dwóch kierunków. Z tego powodu układ pętli jest korzystniejszy niż układ szeregowy w projektowanych instalacjach sprężonego powietrza.
Instalacje pneumatyczne AIRpipe to łatwy i szybki sposób na zbudowanie sieci sprężonego powietrza. Stworzony został z myślą o użytkowniku i jego potrzebach. Zaprojektowany na 3 filarach.
Najwyższa trwałość i niezawodność:
- Materiały odporne na korozję, wibracje, zmiany termiczne i warunki pogodowe
- Metalowe złącza z klapką dla wszystkich średnic są mocniejsze i trwalsze niż złącza polimerowe
- Unikalna konstrukcja pierścienia chwytającego ze stykiem powierzchniowym (20-50 mm) i wypukłym pierścieniem z wypustkami (63-200 mm) redukuje do zera ryzyko rozłączenia
- Specjalne aktywne uszczelnienia koncentryczne, wykorzystujące kontakt i wewnętrzne aktywne uszczelnienie ciśnieniowe, zapewniają szczelność, nawet przy wysokich wibracjach, ta technologia uszczelniania podwaja trwałość i odporność na ciśnienie
Oszczędność energii i kosztów
- Niskie tarcie dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej aluminiowych rur i połączeń o pełnym przepływie zapewnia stały dopływ czystego powietrza przy mniejszym spadku ciśnienia, co skutkuje znacznymi oszczędności energii
- Gwarantowana szczelność i doskonała trwałość oznacza znacznie większe oszczędności w porównaniu do starzejących się tradycyjnych systemów rurowych
Adaptowalna, szybka i łatwa instalacja
- Pełna gama rur, złączek i akcesoriów łatwo sprawdza się w nowych projektach, renowacjach i rozbudowie
- Bardzo szybka i łatwa instalacja, AlRpipe nie wymaga specjalnych narzędzi, spawania, klejenia ani gwintowania, specjalnego oprzyrządowania
- System wielokrotnego użytku, lekki i szybki w montażu o modułowej konstrukcji co pozwala na łatwe modyfikacje
- Szybkozłącza można dodawać w dowolnym momencie, tworząc nowe punkty użycia, nowe punkty użytkowania
Zakres produktów i funkcje instalacji pneumatycznej
Sztywne rury aluminiowe:
- Do maks. 250 mm średnicy.
- Dostępne w kolorze niebieskim, szarym i zielonym, wysokiej jakości malowanie proszkowe.
- Odpowiednie do sprężonego powietrza, próżni i gazów obojętnych
- Lekkie i odporne na korozję
Złącza rurowe
- Zaprojektowane do szybkiego montażu
- Najwyższa niezawodność i trwałość
- Pełna gama złączy prostych, kolan, redukcji, trójników, zaślepek i innych
- Wykonane z niepalnych materiałów
- Złącza wielokrotnego użytku
Złącza odejściowe
- Szybki montaż do głównego ringu
- Możliwość pionowego i poziomego zastosowania
- Wiele możliwych konfiguracji: podłączenie do rury, do węża lub przyłącze gwintowane
- Konstrukcja zatrzymująca wodę i nie pozwalająca na jej przedostanie się do punktu poboru
Zawory kulowe i przepustnice
- Łatwe i szybkie połączenie
- Dostępne z gwintem BSP, kołnierzem i szybkozłączem
- Konstrukcja z pełnym przepływem zapewnia mniejszy spadek ciśnienia.
Połączenia elastyczne:
- Nadają się połączeń sprężarki z rurociągiem w celu pochłaniania wibracji
- Umożliwiają rozszerzanie i kurczenie się instalacji rurowej
- W razie potrzeby mogą służyć jako łatwe ominięcie przeszkody
- Odporny na mineralne lub syntetyczne oleje smarowe
Narzędzia i akcesoria
- Do montażu rur na ścianie, dachu lub w kanałach, pionowo lub poziomo.
- Dedykowana konstrukcja zapewniająca najlepszą współpracę z produktami AlRpipe ale nadające się również do współpracy z innymi systemami rur
Specyfikacja techniczna instalacji pneumatycznej
- Maksymalne ciśnienie robocze: 15 bar (-20°C~ +80°C)
- Maksymalne ciśnienie robocze dla DN200 wynosi 13 bar
- Podciśnienie: 1 mbar (ciśnienie bezwzględne)
- Odpowiednie media: sprężone powietrze, oleje lub smary, wilgoć, próżnia, gazy obojętne
- Ognioodporne i odpowiednie do zastosowań zewnętrznych
Normy i standardy
2014/68/EU, ASME B31.1, TUV, GB/T4437.1-2000, EN755-8, TS, Ui94, ISO 8573-4
System zaprojektowany z myślą o najwyższej wydajności
- Naszym celem jest dostarczanie najwyższej jakości produktów i usług
- Badania i rozwój to ciągły proces powiązany z rzeczywistymi warunkami i informacjami zwrotnymi z rynku
- Zawsze zorientowani na klienta, od projektowania produkcji po sprzedaż i serwis
Instalacje sprężonego powietrza są nieodzownym elementem wielu przemysłowych procesów produkcyjnych. Poprawnie zaprojektowana i utrzymana instalacja może znacząco wpłynąć na efektywność, jakość i bezpieczeństwo procesów. Niemniej jednak istnieje wiele pułapek i błędów, które inżynierowie projektujący te instalacje mogą popełnić.
W artykule omówimy najczęstsze błędy w projektowaniu instalacji sprężonego powietrza oraz zaproponujemy sposoby ich uniknięcia.
7 błędów w projektowaniu instalacji sprężonego powietrza
Poznaj 7 najczęstszych błędów przy projektowaniu i budowie instalacji pneumatycznych.
1. Źle dobrane materiały do budowy instalacji
Problem: wybór niewłaściwych materiałów do budowy instalacji pneumatycznych może prowadzić do różnych konsekwencji, takich jak korozja, zanieczyszczenie powietrza, utrata ciśnienia czy awarie sprzętu. Stosowanie materiałów mało odpornych na wilgoć i czynniki chemiczne może powodować degradację rur i elementów systemu.
Rozwiązanie: w nowoczesnych instalacjach pneumatycznych zaleca się używanie materiałów, takich jak stal nierdzewna lub aluminium. Stal nierdzewna jest odporna na korozję, co jest istotne ze względu na wilgotność. Aluminium jest lekkie i odporne na korozję, co ułatwia instalację i dłuższą żywotność systemu.
2. Brak zachowania odpowiedniego spadku przy budowie rurociągu
Problem: brak odpowiedniego spadku w głównym rurociągu zasilającym może prowadzić do zatorów kondensatu i innych zanieczyszczeń. To może wpłynąć na wydajność i niezawodność systemu oraz prowadzić do awarii sprzętu.
Rozwiązanie: w projekcie instalacji należy uwzględnić spadek optymalnie wynoszący około 1-2%. Dzięki temu kondensat będzie miał naturalny kierunek odpływu, minimalizujący ryzyko zatorów. W razie potrzeby można także zainstalować pułapki kondensatu w strategicznych miejscach.
3. Wykorzystanie złych trójników do odejść z instalacji głównej
Problem: stosowanie zwykłych trójników do tworzenia pionowych odejść z instalacji głównej może prowadzić do gromadzenia się kondensatu w tych punktach. To może prowadzić do utraty wydajności i jakości powietrza, a także sprzyjać tworzeniu się korozji.
Rozwiązanie: zamiast zwykłych trójników, zaleca się stosowanie specjalnych trójników odsączających. Te trójniki pozwalają na skuteczne usuwanie kondensatu, co chroni system przed wilgocią i zanieczyszczeniami.
4. Zastosowanie zbyt wąskich rur
Problem: używanie rur o zbyt małej średnicy prowadzi do nadmiernego spadku ciśnienia w systemie, co może skutkować utratą wydajności i koniecznością większego zużycia energii przez sprężarki. Może to także wpłynąć negatywnie na pracę urządzeń odbiorczych.
Rozwiązanie: w projektowaniu instalacji sprężonego powietrza ważne jest prawidłowe obliczenie przepływów powietrza dla różnych punktów odbioru. Na podstawie tych obliczeń można dobrać odpowiednią średnicę rur, aby zminimalizować spadek ciśnienia i zapewnić właściwą wydajność.
5. Nieszczelna instalacja sprężonego powietrza
Problem: nieszczelne instalacje sprężonego powietrza, w których powietrze ma stały kontakt z otoczeniem, narażają je na zanieczyszczenia, wilgoć i inne czynniki negatywnie wpływające na jakość i wydajność.
Rozwiązanie: zamiast tego, powinno się projektować "zamknięte" układy, w których powietrze jest izolowane od otoczenia. To można osiągnąć poprzez stosowanie odpowiednich osuszaczy i filtrów, które zminimalizują wpływ zanieczyszczeń i wilgoci na cały system.
6. Brak zrzutu kondensatu w kluczowych miejscach
Problem: brak odpowiednich punktów zrzutu kondensatu w instalacji, osuszaczach, zbiornikach i filtrach może prowadzić do gromadzenia się wilgoci i zanieczyszczeń, co w konsekwencji wpływa na jakość i sprawność instalacji.
Rozwiązanie: w projekcie instalacji należy uwzględnić punkty zrzutu kondensatu w kluczowych miejscach. To pozwoli na skuteczne usuwanie wilgoci i zanieczyszczeń.
7. Brak wstępnego oczyszczenia instalacji
Problem: nowo zbudowana instalacja może zawierać zanieczyszczenia i resztki z procesu budowy, które mogą prowadzić do problemów w eksploatacji, takich jak zatkania rur czy uszkodzenia urządzeń.
Rozwiązanie: przed oddaniem instalacji do użytku, zaleca się przeprowadzenie procedury “przedmuchania”. Polega to na przepuszczeniu powietrza przez całą instalację, aby usunąć zanieczyszczenia i resztki budowlane.
Najczęściej popełniane błędy w projektowaniu instalacji sprężonego powietrza - podsumowanie
Projektowanie instalacji sprężonego powietrza wymaga staranności, wiedzy i doświadczenia. Uniknięcie najczęstszych błędów może przyczynić się do zwiększenia efektywności, obniżenia kosztów eksploatacji oraz zapewnienia niezawodności całego procesu produkcyjnego.
Kieruj się poniższym schematem, aby uniknąć błędów:
- Dokładna analiza wymagań: przeprowadzenie dokładnej analizy zapotrzebowania na sprężone powietrze i uwzględnienie różnych scenariuszy użycia.
- Konsultacja z ekspertami: współpraca z doświadczonymi specjalistami w dziedzinie instalacji sprężonego powietrza może pomóc w uniknięciu błędów.
- Odpowiedni dobór komponentów: wybór odpowiednich kompresorów, osuszaczy, filtrów i innych elementów systemu jest kluczowy dla efektywności instalacji.
- Przemyślany układ przewodów: projektowanie układu rur i przewodów z uwzględnieniem minimalizacji strat ciśnienia i łatwości konserwacji.
- Zastosowanie systemów monitoringu: wdrożenie systemów monitorowania i diagnostyki pozwala na szybkie wykrywanie problemów i zapobieganie awariom.
- Regularna konserwacja: zapewnienie odpowiedniej konserwacji i przeglądów technicznych pozwala utrzymać instalację w dobrym stanie.