Pompy membranowe pneumatyczne
Pompy membranowe sterowane pneumatycznie Yamada
Pneumatyczna pompa membranowa co to jest?
Pompa membranowa sterowana sprężonym powietrzem, tanie, szybkie, łatwe w montażu rozwiązanie do tłoczenia mediów. Pompy membranowe pneumatyczne to urządzenia pozwalające na przetłaczanie cieczy roboczej z wykorzystaniem napędu na sprężone powietrze. Konstrukcja i zasada działania pompy membranowej jest prosta. Jej głównym elementem jest pneumatyczna membrana, która porusza się dzięki sile sprężonego powietrza. Objętość komory roboczej jest zwiększana i zmniejszana, a automatycznie otwierający się zawór ssawny i tłoczny przepompowuje ciecz. Zobacz pompy membranowe dostępne w naszej ofercie, poznaj ich parametry i zastosowania. Dobierz niezawodne urządzenie dopasowane do warunków pracy.
Pompa membranowa Yamada - zasada działania
rozpoczyna pracę pod wpływem powietrza dostarczanego pod ciśnieniem 1-7 bar (1-5 bar dla pomp z tworzywa). Sprężone powietrze przepływa przez mechanizm zaworowy do lewej lub prawej komory powietrznej. Pod koniec suwu zawór powietrzny zostaje przesterowany i cały proces odbywa się w odwrotnym kierunku. Jeżeli otwór wylotowy płynu w pompie jest zamknięty, pompa przestanie działać, gdyż ciśnienie powietrza i płynu zostanie wyrównane. Membrana będzie poddawana zrównoważonemu ciśnieniu płynu i powietrza z obu stron, co wpływa na przedłużenie jej żywotności. Obydwie komory powietrzne są oddzielone od komór z płynem elastycznymi membranami, połączonymi ze sobą łącznikiem centralnym. Gdy zawór powietrzny znajduje się w pozycji, w której sprężone powietrze przepływa do prawej komory, powietrze z lewej komory jest wyrzucane przez tłumik wydechowy. Ciśnienie powietrza powoduje przemieszczenie się łącznika centralnego w prawo, a to wpływa na zmniejszenie pojemności komory zawierającej płyn, który zostaje wypchnięty przez zawór do górnego przewodu rurowego. Ciśnienie płynu zamyka zawór wlotowy prawej komory. W tym samym czasie zwiększa się objętość lewej mokrej komory, co generuje podciśnienie, otwierające dolny zawór i zasysające płyn do lewej komory.
Podstawowe parametry techniczne:
Wydajność: | od 10 do 800 l/min |
Wielkość przyłącza: | od 1/4″ do 3″ |
Rodzaj przyłącza: | gwintowane, kołnierzowe |
Wysokość ssania: | do 5,8 m |
Materiał korpusu: | Aluminium, polipropylen, kynar, żeliwo, SS316 |
Materiał membran: | PTFE, EPDM, Buna, Hytrel, Santopren, Flouroelastomer Viton |
Temperatura medium: | do 120 °C |
Ciśnienie zasilania: | 1,4 – 7 bar |
Maksymalna wielkość tłoczonego ciała stałego: | do 10 mm |
Wydłużony czas przydatności membrany:
Ciśnienie rozkłada się na całej powierzchni membrany i dlatego wewnętrzne naprężenia rozciągające są niewielkie, w porównaniu z występującymi w membranach pomp napędzanych mechanicznie. Pojawienie się nowych membran o długim okresie przydatności, zbudowanych z kilku warstw PTFE (folia PTFE z materiałem nośnym EPDM) pozwoliło na jednoczesne poprawienie trzech parametrów eksploatacyjnych, w rezultacie gwarantując: - niezwykle długą żywotność membran - stały poziom dyfuzyjności - lepszą przewodność (aby zapobiec wyładowaniom statycznym).
Nieograniczona możliwość stosowania do transportu dowolnych płynów Praktycznie każdy płyn może zostać przepompowany, poczynając od czystej wody, przez płyny o niskiej temperaturze wrzenia, po płyny o dużym zagęszczeniu i chemiczne środki żrące. Zawory są w stanie znieść płyny zanieczyszczone nawet ciałami stałymi, bez wpływu na zdolność ssącą pompy. Nieduża prędkość przepływu i spokojna praca pompy ułatwia pompowanie, również środków o właściwościach ściernych i erodujących.
Bezpieczny napęd powietrzny (ATEX):
Sprężone powietrze jest najbardziej odpowiednim nośnikiem energii w środowisku, w którym istnieje potencjalne zagrożenie wybuchem. Napęd pneumatyczny jest w pełni iskrobezpieczny, a w razie konieczności zapobiegania powstawaniu wyładowań statycznych dostępna jest przewodząca obudowa metalowa lub PVDF, wzbogacona w grafit.
Dobór pneumatycznej pompy membranowej w kilku prostych krokach.
Proces doboru pneumatycznej pompy membranowej nie jest trudny, należy zwrócić uwagę na kilka spektów technicznych.
Medium - przy doborze jednym z pierwszych kroków jest zdefiniowanie medium/cieczy jaką pneumatyczna pompa membranowa ma tłoczyć. Na tej podstawie określimy agresywność bądz neutralność cieczy co pozwoli dobrać odpowiednie materiały z jakich maja być wykonane poszczególne komponenmy takie jak membrany, kule, zawory oraz korpus. Szeroki zakres dostępnych materiałów jak PP, PTFE, kynar, stal nierdzewna, żeliwo i inne pozwoli dobrać odpowiedni materiał do aplikacji.
Gestości i lepkość - odpowiednio zdefiniowane medium/ciecz pozwoli uzyskać informację o tych parametrach. Ma to ogromny wpływ na żywotność pompy membranowej i jej komponentów oraz definiuje czy pneumatyczna pompa wogóle nadaje się to wskazanej aplikacj.
Wydajność - wpływa na dobór odpowiedniej wielkosci pompy membranowej i odpowiedniego do naszej aplikacji modelu
Praca pod zalaniem czy na sucho - jest to sytuacja, w której po stronie ssącej, medium dostaje się do pompy swobodnie zgodnie z prawem grawitacji, bądz pompa jes cżeciowo zanurzona w cieczy roboczej lub pompa pneumatyczna musi zassać medium z pewnej głębośći. Te dwie informacje determinują rozmiar pompy membranowej
Wysokość podnoszenia po stronie tłocznej - kluczowy parametr determinujący wielkość pompy, niewłaściwe dobrany rozmiar pompy membranowej nie będzie wstanie tłoczyć medium na odpowiednią wysokość, pod odpowiednim ciśnieniem
Średnice rur - należy przeanalizować średnice ruru ssącej i tłocznej , jej długość, wysokość i głębokość - to wszystko ma wpływ na dławienie, wydajność i żywotność pompy
Korzyści ze stosowania pneumatycznych pomp membranowych:
- Bezpieczeństwo (ATEX) - Sprężone powietrze jest najbardziej odpowiednim nośnikiem energii w środowisku, w którym istnieje potencjalne zagrożenie wybuchem. Napęd pneumatyczny jest w pełni iskrobezpieczny, a w razie konieczności zapobiegania powstawaniu wyładowań statycznych dostępna jest przewodząca obudowa metalowa lub PVDF, wzbogacona w grafit.
- Prosta i bezpieczna kontrola przepływu - Stałą możliwość zmiany przepływu osiąga się bądź przez otwieranie lub zamykanie zaworu regulującego natężenie przepływu, albo przez zwiększanie lub zmniejszanie ilości dostarczanego powietrza
- Nieograniczona możliwość stosowania do transportu dowolnych płynów Praktycznie każdy płyn może zostać przepompowany, poczynając od czystej wody, przez płyny o niskiej temperaturze wrzenia, po płyny o dużym zagęszczeniu i chemiczne środki żrące. Zawory są w stanie znieść płyny zanieczyszczone nawet ciałami stałymi, bez wpływu na zdolność ssącą pompy. Nieduża prędkość przepływu i spokojna praca pompy ułatwia pompowanie, również środków o właściwościach ściernych i erodujących.
- Rozruch „na sucho“ i samozasysanie - Samozasysanie przy rozruchu „na sucho“ jest możliwe dla czystej wody z głębokości nie większej niż 5 m. Zdolność do pracy na sucho umożliwia stosowanie pomp w instalacjach, w których płyn dostarczany jest z przerwami. Gdy skończy się dopływ płynu, pompa może wciąż kontynuować swoją pracę, nie narażając się na uszkodzenia, czy to z powodu przegrzania, czy z powodu tarcia, aż do momentu, gdy płyn będzie znowu dostępny
Dodatkowe zalety pomp membranowych:
- Zwarta i sztywna budowa
- Solidna i trwała konstrukcja
- Bezpieczna obsługa (krótki czas napraw serwisowych)
- Dystrybutor powietrza (air motor) bezsmarowy
- Kompletna oferta rozmiarów pomp i ich wykonań
- Możliwość wykonań specjalnych (OEM)
- Doskonałe technicznie i proste w obsłudze
Pompy membranowe pneumatyczne - FAQ
Pompa membranowa służy do przetłaczania cieczy roboczej z wykorzystaniem napędu na sprężone powietrze. Konstrukcja opiera się na pneumatycznej membranie, która porusza się dzięki sile sprężonego powietrza, co umożliwia przepompowywanie cieczy. Dzięki temu rozwiązaniu pompy membranowe są niezwykle efektywne i mogą być stosowane w różnych branżach, takich jak przemysł chemiczny, spożywczy czy farmaceutyczny. Ich zaletą jest również możliwość pracy z agresywnymi chemikaliami oraz substancjami o wysokiej lepkości.
Pompa membranowa jest urządzeniem sterowanym sprężonym powietrzem, które działa poprzez zmianę objętości komory roboczej za pomocą pneumatycznej membrany. Dzięki temu mechanizmowi, pompy te są w stanie przenosić różnorodne ciecze, w tym substancje chemiczne i ścierne. Automatycznie otwierające się zawory ssawny i tłoczny umożliwiają płynny przepływ cieczy przez pompę, co zapewnia jej efektywność i niezawodność. Pompy membranowe są często wykorzystywane w przemyśle ze względu na swoją trwałość i wszechstronność.
Pompy membranowe charakteryzują się stosunkowo niskim poziomem hałasu w porównaniu do innych typów pomp, takich jak pompy tłokowe czy odśrodkowe. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii oraz specjalnych materiałów tłumiących drgania, praca pompy membranowej jest cicha i nie zakłóca otoczenia. Warto jednak pamiętać, że natężenie dźwięku może różnić się w zależności od modelu oraz warunków eksploatacyjnych. Regularna konserwacja i właściwe ustawienie pompy mogą dodatkowo zredukować poziom generowanego hałasu.
Ciśnienie generowane przez pompę membranową zależy od konkretnego modelu i zastosowania, jednak zazwyczaj waha się ono w przedziale od 1 do 15 barów. Dzięki swojej konstrukcji pompy membranowe są w stanie dostarczać stabilne i precyzyjne ciśnienie, co czyni je idealnym wyborem do aplikacji wymagających dokładności, takich jak dozowanie chemikaliów czy przenoszenie cieczy o wysokiej lepkości. Warto skonsultować specyfikację techniczną danego modelu, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat maksymalnego ciśnienia roboczego.
Tak, pompa membranowa może pracować na sucho. Samozasysanie przy rozruchu "na sucho" jest możliwe dla czystej wody z głębokości do 5 metrów. Jest to przydatne w aplikacjach, gdzie płyn dostarczany jest z przerwami bez ryzyka uszkodzenia pompy.