Pompy membranowe pneumatyczne
Pompy membranowe sterowane pneumatycznie Yamada
Pompa membranowa sterowana sprężonym powietrzem, tanie, szybkie, łatwe w montażu rozwiązanie do tłoczenia mediów. Pompy membranowe pneumatyczne to urządzenia pozwalające na przetłaczanie cieczy roboczej z wykorzystaniem napędu na sprężone powietrze. Konstrukcja i zasada działania pompy membranowej jest prosta. Jej głównym elementem jest pneumatyczna membrana, która porusza się dzięki sile sprężonego powietrza. Objętość komory roboczej jest zwiększana i zmniejszana, a automatycznie otwierający się zawór ssawny i tłoczny przepompowuje ciecz. Zobacz pompy membranowe dostępne w naszej ofercie, poznaj ich parametry i zastosowania. Dobierz niezawodne urządzenie dopasowane do warunków pracy.
Pompa membranowa Yamada - zasada działania
rozpoczyna pracę pod wpływem powietrza dostarczanego pod ciśnieniem 1-7 bar (1-5 bar dla pomp z tworzywa). Sprężone powietrze przepływa przez mechanizm zaworowy do lewej lub prawej komory powietrznej. Pod koniec suwu zawór powietrzny zostaje przesterowany i cały proces odbywa się w odwrotnym kierunku. Jeżeli otwór wylotowy płynu w pompie jest zamknięty, pompa przestanie działać, gdyż ciśnienie powietrza i płynu zostanie wyrównane. Membrana będzie poddawana zrównoważonemu ciśnieniu płynu i powietrza z obu stron, co wpływa na przedłużenie jej żywotności. Obydwie komory powietrzne są oddzielone od komór z płynem elastycznymi membranami, połączonymi ze sobą łącznikiem centralnym. Gdy zawór powietrzny znajduje się w pozycji, w której sprężone powietrze przepływa do prawej komory, powietrze z lewej komory jest wyrzucane przez tłumik wydechowy. Ciśnienie powietrza powoduje przemieszczenie się łącznika centralnego w prawo, a to wpływa na zmniejszenie pojemności komory zawierającej płyn, który zostaje wypchnięty przez zawór do górnego przewodu rurowego. Ciśnienie płynu zamyka zawór wlotowy prawej komory. W tym samym czasie zwiększa się objętość lewej mokrej komory, co generuje podciśnienie, otwierające dolny zawór i zasysające płyn do lewej komory.
Podstawowe parametry techniczne:
| Wydajność: | od 10 do 800 l/min |
| Wielkość przyłącza: | od 1/4″ do 3″ |
| Rodzaj przyłącza: | gwintowane, kołnierzowe |
| Wysokość ssania: | do 5,8 m |
| Materiał korpusu: | Aluminium, polipropylen, kynar, żeliwo, SS316 |
| Materiał membran: | PTFE, EPDM, Buna, Hytrel, Santopren, Flouroelastomer Viton |
| Temperatura medium: | do 120 °C |
| Ciśnienie zasilania: | 1,4 – 7 bar |
| Maksymalna wielkość tłoczonego ciała stałego: | do 10 mm |
Wydłużony czas przydatności membrany:
Ciśnienie rozkłada się na całej powierzchni membrany i dlatego wewnętrzne naprężenia rozciągające są niewielkie, w porównaniu z występującymi w membranach pomp napędzanych mechanicznie. Pojawienie się nowych membran o długim okresie przydatności, zbudowanych z kilku warstw PTFE (folia PTFE z materiałem nośnym EPDM) pozwoliło na jednoczesne poprawienie trzech parametrów eksploatacyjnych, w rezultacie gwarantując: - niezwykle długą żywotność membran - stały poziom dyfuzyjności - lepszą przewodność (aby zapobiec wyładowaniom statycznym).
Nieograniczona możliwość stosowania do transportu dowolnych płynów Praktycznie każdy płyn może zostać przepompowany, poczynając od czystej wody, przez płyny o niskiej temperaturze wrzenia, po płyny o dużym zagęszczeniu i chemiczne środki żrące. Zawory są w stanie znieść płyny zanieczyszczone nawet ciałami stałymi, bez wpływu na zdolność ssącą pompy. Nieduża prędkość przepływu i spokojna praca pompy ułatwia pompowanie, również środków o właściwościach ściernych i erodujących.
Bezpieczny napęd powietrzny (ATEX):
Sprężone powietrze jest najbardziej odpowiednim nośnikiem energii w środowisku, w którym istnieje potencjalne zagrożenie wybuchem. Napęd pneumatyczny jest w pełni iskrobezpieczny, a w razie konieczności zapobiegania powstawaniu wyładowań statycznych dostępna jest przewodząca obudowa metalowa lub PVDF, wzbogacona w grafit.