Wyspy zaworowe  SMC oraz Parker charakteryzują się dużym przepływem, niewielkimi rozmiarami oraz możliwością montażu na szynie DIN. Możliwe konfiguracje 4/2, 2x4/2, 3/2, 2x3/2 oraz inne pozwalają pokryć pełen zakres potrzebnych funkcji do sterowania odbiornikami takimi jak siłowniki pneumatyczne, zawory procesowe oraz inne elementy wykonawcze. 

Zawory rozdzielające do pneumatyki przemysłowej 

Zawory rozdzielające są to elementy sterujące pneumatycznymi urządzeniami wykonawczymi w układach sprężonego powietrza. Zlokalizowane są między źródłem zasilania (sprężarką, instalacją pneumatyczną) a siłownikami, silnikami lub innymi urządzeniami wykonawczymi.

Jakie są rodzaje zaworów rozdzielających 

Zawory rozdzielające można klasyfikować ze względu na wiele parametrów, jednym z podstawowych jest podział pod względem sposobu sterowania

• Zawory sterowane elektryczne: elementem odpowiadającym za sterowanie jest sygnał elektryczny, który dodatkowo może być wspomagany lub też nie.
• Zawory sterowane pneumatycznie elementem odpowiadającym za sterowanie jest sygnał pneumatyczny 
• Zawory sterowane mechanicznie elementem odpowiadającym za sterowanie jest operator bądź inny przedmiot zaangażowany w proces

Dodatkowo zawory mogą być wyposażone w różnego rodzaju protokoły komunikacji PROFINET,EtherNet/IPTM , Ethernet POWERLINK, Safe, , EtherCAT®, PROFIBUS DP, DeviceNetTM, CC-Link, CANopen, Modbus/TCP oraz AS-Interface..

Gdzie stosujemy zawory rozdzielające

Zawory rozdzielające znajdują zastosowanie w każdej dziedzinie przemysłu:

• Produkcja spożywcza 
• Produkcja opon
• Pakowanie
• Operacje konserwacyjne
• Obróbka metali
• Transport materiałów
• Sortowanie produktów
• Produkcja baterii

Jak wybrać odpowiedni zawór rozdzielający?

Wybierając zawory rozdzielające należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych aspektów:

Wybór zależy, z jednej strony od parametrów procesu i zastosowania:

• Funkcji i wartości przepływu
• Czasu reakcji i częstotliwości pracy
• Ciśnienia zasilania
• Stopnia ochrony
• Napięcia zasilania

A z drugiej strony, od wymagań klienta:

• Rodzaju połączeń elektrycznych
• Planów rozbudowy instalacji
• Dodatkowego wyposażenia

Warto również wziąć pod uwagę czynniki środowiskowe, aby maksymalnie wydłużyć żywotność elementów pneumatycznych. Przykładowo: nadmiar wilgoci, oleju czy cząstek stałych może powodować awarie w procesach przemysłowych.